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减水剂什么时候使用?减水剂什么时候使用?

本期小编告诉大家减水剂在什么时候加入。快来看看吧拌和的时候加是正常生产操作。后加调节混凝土状态是常规操作。都没错减水剂在混凝土中主要是以物理性质,如吸附,空间效应达到阻止水泥颗粒絮凝效果。随着水泥水化...

【干货篇】减水剂储存方法【干货篇】减水剂储存方法

本期小编给大家讲讲减水剂是如何存储的  聚羧酸系高性能减水剂1、减水剂是属于液体的,我们在存放的时候要用桶来装运;2、减水剂是属于化学药品,所以我们应该放置在阴凉干燥的地方进行存放,要避免阳光的直射,不...

混凝土减水剂使用注意混凝土减水剂使用注意

混凝土减水剂是能够使混泥土水流量、混凝土的强度和使用性能、混泥土流通性、混凝土浇筑特性在混凝土使用量和混凝土水灰比不会改变的减水剂。1.润滑脂外加剂中的旋光性亲水性酯基吸附在混凝土颗粒物表层,这种颗粒物...

混凝土施工过程中加水屡禁不止?是施工需要还是投机取巧!-湖南减水剂混凝土施工过程中加水屡禁不止?是施工需要还是投机取巧!-湖南减水剂

在混凝土施工实践中,现场加水现象十分常见而且屡禁不止。一方面是由于施工人员质量意识淡薄,为方便施工随意加水,另一方,混凝土工作性缺失难以满足施工要求,尤其是现今混凝土结构复杂,钢筋密集。 施工人员组成模式 现今混凝土浇筑大多采用外包的方式,施工人员流动性大,很多人员不了解混凝土的特点,施工过程中,一味节省劳动力,追求混凝土浇筑速度。对于混凝土质量重视不足,即使加水造成的强度不合格,建筑公司采用各种方式解决,甚至将责任转嫁于混凝土搅拌站,没人会追究施工承包人员及施工操作人员的责任,这是造成施工人员肆无忌惮的加水的根本原因。 混凝土质量与性能 由于混凝土搅拌站与工地现场距离较远,运输时间长,为保证混凝土供应的连续性,有时存在现场压车现象,有时混凝土出机后一两个小时不能浇筑,造成混凝土坍落度损失严重。外加剂与水泥的适应性经常发生波动,造成坍落度损失不能满足要求。混凝土中的原材料(比如粉煤灰烧失量大,砂、石含泥量高)对外加剂吸附较大,造成外加剂和水被吸附,丧失功能,引起坍落度损失,在泵送压力作用下,会加剧这一吸附现象的发生。当骨料级配不合理时,技术人员虽然通过调整砂率或增加外加剂、增加浆体粘度使混凝土工作性从外观上有所改善。但骨料级配差、空隙率高的缺陷在泵压作用下,工作性仍会出现问题,混凝土交货时或混凝土泵出后的工作性能会变得很差。此时,现场施工人员则会认为加水行为是理所应当。因此,切实保证混凝土的质量及性能是杜绝现场加水行为的重要条件。 混凝土工程钢筋密度小 现在很多建筑结构梁、柱、梁柱接头、墙柱连接等位置设计的钢筋间距非常小,工作性正常的混凝土拌合物很难被顺利的浇注。同时,钢筋间距过小也会导致振动棒插入振捣困难。面对以上情况,现场施工人员会让搅拌站无限放大混凝土坍落度或通过加水来降低混凝土粘度以满足施工要求。 施工设备老化或清洗不足 施工现场经常遇到混凝土泵送设备存在质量低劣、配制型号达不到要求、老化严重故障高等问题,导致混凝土泵送施工困难。混凝土浇筑后,对泵管清理不足,泵管内残留硬化的混凝土,再次泵送过程中混凝土与泵管内壁的摩擦力增大,导致混凝土泵送施工困难。这些问题容易使施工人员造成只有让搅拌站无限放大混凝土坍落度或通过加水来降低混凝土粘度才能满足施工要求。因此,这也是现场加水不可忽视的因素。 混凝土施工前准备不足 高温季节施工时,模板与钢筋表面干燥,混凝土在模板上流动及穿过钢筋时阻力增大,流动速度变慢。当阳光的直射模板及钢筋表面温度急剧升高,当混凝土与高温条件的钢筋及模板表面接触时会产生剧烈的水化反应,从而使混凝土的工作性能降低。现场施工人员往往通过加水来提高混凝土的流动性,降低混凝土施工劳动强度。

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目前,由于许多混凝土搅拌站的现场管理者专业知识匮乏、质量意识淡薄,对于混凝土的生产组织和混凝土产品认识不足,搅拌设备选择不当,计量器具不准确,施工设备不进行任何检验就投入生产,导致生产浪费现象严重,最终导致各类工程质量事故的发生,造成巨大亏损。因此,加强对混凝土搅拌站的成本管理和成本的控制,具有重要的现实意义。本文首先分析了混凝土搅拌站成本的构成,然后从五大方面详细探讨了混凝土搅拌站成本控制的措施。 混凝土搅拌站成本的构成  (一)原材料成本  原材料的成本是占整个混凝土成本中比例最重的部分,体现的是采购水平、技术水平和管理水平。其中采购价格的影响相对较小,因为所购原材料基本是在当地购买,有政府预算指导价比对,价格透明,采购价格的差异主要来自于原材料的质量和企业的资金实力。技术水平和管理水平的影响相对较大,而且两者是紧密关联的,高的技术水平可以带来相对低廉的原材料成本,但如果管理水平达不到应有的高度,特别是在采购和质量控制的环节上的纰漏,会使高的技术水平承担更大的质量风险。  (二)人力资源成本  人力资源成本主要是指最终体现到每一方混凝土的直接参与生产的人员报酬,主要包括固定部分和绩效部分,固定部分体现的是人员配置是否合理,绩效部分考量的是管理制度是否合理。  (三)固定资产折旧  主要体现的是固定资产投入是否合理。  (四)燃、动力消耗  指最终体现到每立方米混凝土上面的油耗和电(煤)耗,是运输质量和生产控制质量的体现。  (五)设备维护  指设备维护保养修理的费用,是设备运转质量的体现。  (六)管理费用  包括非生产人员费用、招待费、非生产用水、电、油等费用以及办公费等。  (七)资金成本  与各搅拌站的股本结构、设备购买状况以及当地市场情况密切关联,是投资水平的体现。  混凝土搅拌站成本控制的措施  创新成本管理模式 砼搅拌站有三种管理模式:一是自建砼搅拌站、自行组织砼加工生产管理模式,即:项目部自行投入资金购建全部搅拌站设备及临时设施,自行组织砼加工生产;二是自建砼搅拌站、委托加工生产砼管理模式,即:项目部自行投入资金购建全部搅拌站设备及临时设施,委托外部协作单位加工生产砼;三是合建砼搅拌站、委托加工生产砼管理模式,即:项目部负责建造临时设施,外部协作单位负责提供生产设备及运输设备,并负责砼加工生产及运输。下面就这三种管理模式的成本控制要点进行说明。  1、人工费的控制  核算期(季度)内,项目部自有生产工人发生的工资性费用或项目部直接签定“聘用劳动合同”、实际支付的外聘劳务人员的劳务费,由项目部财务部门负责根据当期实际发生数,归集后直接列入当期砼生产成本中的“人工费”明细科目。具体说来,人工费的控制需从以下几方面着手:  第一,根据劳动定额计算出定额用工量,并将安全生产、文明施工及零星用工按一定比例一起包给领工员或班组,进行包干控制。  第二,要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平,合理组织劳动,精简人员,减少和避免无效劳动,提高劳动效率。  第三,对于技术含量较低的单位工程,可分包给分包商,采取包干控制,以降低工费。分包队伍一般通过招标方式确定,可按定额工Et单价或平方米包干的方式进行,以便管理。在施工过程中,严格控制支出,每月预结算一次,如发现超支现象,一定要及时分析原因。  2、准确控制材料费用  (1)核算期(季度)内,对便于计量的材料,项目部物资部门按照“用多少、出多少。  (2)“何时使用、何时出帐”的材料出帐原则,及时按照实际消耗的材料数量填制材料“用料单”、办理材料出帐手续  (3)期末(季度末),对不易计量的沙石料等大堆材料,按照剩余材料“盘点法”计算实际消耗数量(即:物资部门与搅拌站共同负责盘点沙石料等大堆料的剩余材料数量,并分材料名称及规格填制“库存材料盘点单”。  (4)物资部门根据“库存材料盘点单”,按照“本期实际消耗量=期初结存数量+本期点收数量-期末剩余盘点数量”的公式,计算出原材料当期实际出帐数量),填制材料“用料单”。  (5)财务部门根据材料“用料单”列支砼生产成本。  3、其他各项生产费用的成本控制  项目部在准确办理原材料出帐和据实列支人工费的基础上,项目部各部门及有关人员,按照业务分工及时、准确、完整的归集砼生产过程中发生的其他各项费用(包括:搅拌站设备折旧及维修费、临时设施摊销费、外租设备租赁费、水电费、砼质量检测试验费等),并将结算发票等单据及时交财务部门列入当期砼生产成本。  期末,对当期不能办理结算或结算不足的费用,相关部门及有关人员负责按照合同价格及实际使用数量(水电度数或机械台班),及时提供各项费用预提资料,交财务部门列入当期砼生产成本,确保各项生产费用归集完整、成本核算准确。  合理控制混凝土的配合比 1、混凝土配合比的作用  混凝土配合比是计算搅拌站成本的重要依据,直接决定了每种混凝土原材料的用量,是混凝土搅拌站成本控制的重中之重。合理的混凝土配合比设计是一个项目乃至整个公司技术水平的体现。操作人员要贯彻“为下一道工序服务”的思想,配比设计要考虑施工现场的难度,要认真研究配合比设计,通过试验找出规律,使配合比更加科学、合理。  2、混凝土配合比的确定  一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级及外加剂种类,初步设定若干个适当间隔的水胶比。并进行一系列的配合比试验后,根据生产控制水平所确定的配制强度,选定不同混凝土强度对应的水胶比。然后调整配合比并试拌,试拌后混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在进行配合比设计时,应充分考虑混凝土拌和物的性能,确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底,并保持良好的流动性。对于有特殊要求或特种混凝土,还需要专门设计,配合比并进行相关试验。  3、混凝土配合比的控制  为控制混凝土配合比,可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物,进行混凝土配合比分析试验。同时,也不要墨守成规,要敢于科技攻关,在满足现场实际需要的情况下采用新配合比,积极利用新材料、新工艺,找到高价、稀缺材料的替代品,达到节约成本的目的。  严把材料的采购关   1.水泥  混凝土生产应以质量稳定、信誉好的大型旋窑水泥为主,进货时要严格控制散装水泥的入罐温度(以不烫手为宜)。否则,水泥入罐后会出现结块等问题,不利于混凝土的搅拌,造成浪费。  2、粗细骨料  采用优质的砂石料拌制混凝土,虽然砂石料单价有所提高,但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此,在强度和强度保证率相同的情况下,可适当降低水泥和外加剂的用量,混凝土混合材料的费用往往还低于使用劣质砂石料的费用。目前,天然砂资源日趋紧张,建议机制砂。使用机制砂时,应将石粉含量控制在10%以内,同时严格控制其单级最大压碎值(不超过25%)。目前,在项目施工中,监理单位一般要求进行筛沙洗石,如果进场砂石含泥量高或粒径与设计不符,就会造成很大浪费。因此,材料进场前还要到材料原产地进行实地考察,选择优质材料。   3、水  拌制混凝土一般采用饮用水,若采用非饮用水,应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合,还要通过混凝土试验确定能否使用,以免影响混凝土质量,造成浪费。  4、外加剂  矿物外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石、硅灰及其复合物等。为保证外加剂的有效含量,应加强对液体外加剂浓度的检验。更换外加剂的品种时,必须将原外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所用的膨胀剂多为粉状产品,且掺量较大,为此,最好设专门筒仓,在同一计量计内与水泥、矿物外加剂一起累计计量。各种化学外加剂均应按相应规定分批抽检其混凝土的主要物理性能,此外,还要与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。目前,混凝土外加剂单价、质量参差不齐,且一般单价较高,不能小视其在混凝土成本中所占份额,因此要多进行试验和对比,优化外加剂的使用成本。  严格控制混凝土的施工工艺 1、计量  现场混凝土搅拌站虽然都有自动计量装置,但是,不可忽视的一点是均采用装载机上料,由于装载机斗大,而配料斗小,且配料斗之间无挡板,装料过程中砂子与石子混杂,从而造成计量不准确,进而影响混凝土的可泵性能和混凝土的强度等级,易造成管道阻塞,解决的办法只能是增加水泥用量或提高砂率,使成本增加。  2、搅拌  混凝土最短搅拌时间规范有明确规定,采用“双掺”技术的泵送混凝土搅拌时间不应少于120s,但实际操作中往往达不到最短搅拌时间的要求,造成混凝土和易性、可泵性降低,易发生输送管阻塞。  3、浇注  混凝土属于非匀质性材料,应在2~3m范围内水平移动均匀布料,特别是水平面积较大的结构。但是,实际操作中存在较大出入,即沿某一点集中下料,用震动棒“导流”混凝土,造成下料点部位石子集中,而其它部位多为水泥砂浆或浮浆,这就是在进行构件强度回弹时,为什么有的部位达到或超过设计强度,而有的部位低于设计强度的主要原因之一。误以为配合比设计问题,再通过增加水泥用量解决强度不足,从而使混凝土成本增加。  4、养护  混凝土浇注成型后应及时养护,早期失水不仅阻碍强度的正常增长,也会使混凝土的最终强度降低。须根据季节变化采取相应措施,保证混凝土强度增长所必须具备的温度和湿度。  控制事故率  事故是指因各种主观和客观因素造成的损失,包括退灰、倒灰、降标号使用、工地修补、额外检测、赔偿等,不管是谁的原因造成,都会给企业造成损失,但一味的追究事故责任,不分析事故原因,只会治标不治本,其实事故率是技术水平、质量控制水平,生产管理水平的综合体现,应该对事故有一个客观公正的态度。量化分析管理,就是尽可能地将事故的原因,用数字的形式体现,使决策者能够更方便地分析出事故产生的原因。  结语 综上,混凝土作为建筑行业最常用的材料,其成本占有比例高,可挖掘深度大。尽管混凝土的生产管理在很多地区很多时候还是粗放式管理,而且由于很多不确定因素的存在,使量化管理比较困难,但应该看到,所有的表面现象都有其内在的原因,混凝土的生产成本,一定是由每一分可以计算的部分积累而成,因此,量化管理,通过对搅拌站各种数据的重新定义和计量,可以了解混凝土生产成本的明确组成,使企业决策者找到最有效的成本控制途径,使企业得到持续发展的根本动力。

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1 水泥注意事项 1、不同品牌水泥严禁混用。 2、使用添加剂(早强、抗冻剂……),必须按厂家说明,严格计量。 3、水泥出厂一个月,应进行复验,否则不能用于承重结构。 4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时。 5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。 6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度)。夏季混凝土应稀,冬季应稠,春秋季适中。 7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。 8、混凝土拌制最好选择搅拌机(时间控制在2分钟以上)。人工拌制必须拌制四遍以上,拌制均匀,干稀一致。 2 混凝土养护注意事项 1、混凝土浇注完毕后 ①夏季:初凝(一般为两个小时)后采用混凝土节水保湿养护膜进行养护,养护期内只需浇一次水。 ②冬季:初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。 ③春初秋末:随时注意天气变化,果断采取保温措施。 2、混凝土养护时间不得少于7天。 3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以内,强度必须达到70%以上(即7天以上);跨度超过6米强度需达到100%(含悬挑结构),柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除,必须采取旱强措施。 3 混凝土起皮翻砂 混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。 原因: ①初凝前混凝土失水过快。 ②终凝前又加纯水泥反复压、抹。 ③浇水过早。 ④混凝土中含泥量大。 ⑤冬季混凝土受冻破坏。 ⑥配合比不确定,干稀不均匀等因素。 预防: ①采用补水措施和保温措施。 ②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照面)。 ③加强混凝土浇注的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。 ④沙子要过筛,尽量选用净沙。 ⑤严格按配比搅拌。 4 混凝土凝固问题 混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。 原因: ①水泥过期。 ②受潮凝块。 ③不同品牌的水泥混用。 ④石、砂中含有害物质或泥量过大。 ⑤配合比不对。 ⑥搅拌不均匀。 ⑦夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响\"渴死\"。 ⑧冬季未及时采取保温措施\"冻死\",\"冻死\"后再保温已失效。 ⑨结构在终凝时遭受外力作用等。 预防: ①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。 ②不同品牌水泥绝不可混用。 ③配合比必须正确。 ④石、砂有害杂质清除干净。 ⑤夏季混凝土浇注成型后,立即遮盖加水,冬季及时采取\"保温\"措施。 ⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。 5 混凝土碳化问题 表面出现淡白色,用脚踩搓出现一层白面。 原因: 夏季气温炎热,混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快,又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期(已\"渴死\"),致使养护失效。 预防:夏季混凝土初凝(两个小时左右)后,必须及时遮盖加水养护。 6 混凝土蜂窝问题 蜂窝:结构表面出现蜂窝状的窟窿 原因: ①混凝土石子间隙过大。 ②配合比不准确(浆少石多)。 ③搅拌不均匀。 ④浇注方法不当。 ⑤振捣不实以及模版严重漏浆。 预防: ①调整配合比。 ②加强振捣。 ③入模过高时用窜桶、镏槽。 ④控制振捣时间。 ⑤检查模版缝隙并封堵。 7 混凝土麻面问题 麻面:结构表面出现无数的小凹点 原因: ①模版润湿不够。 ②浇注不严。 ③振捣时间不够。 ④养护不好。 ⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。 预防: ①模版必须刷隔离剂或脱模剂。 ②浇注前浇水充分润湿,混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。 8 混凝土孔洞问题 孔洞:结构内存在孔隙,局部无混凝土 原因: ①漏振。 ②未及时振捣,混凝土已初凝或受冻凝块。 ③模内有泥块吸水膨胀。 预防: ①浇注前彻底检查模内杂物。 ②混凝土入模随时振捣。 ③控制振距和振捣时间。 注:名词解释 水泥初凝:从加水到开始凝固的时间,一般为2-3小时 水泥终凝:从加水到凝固结束的时间,一般为4-5小时 9 混凝土裂缝问题 裂缝:温度裂缝,干缩裂缝和外力作用裂缝 原因: ①混凝土终凝前受外力作用。 ②混凝土漏浆失水过快。 ③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。 ④钢筋与混凝土\"导热\"膨胀不一致。 预防: ①加强混凝土的看护压抹。 ②禁止混凝土凝固后的振动。 ③控制混凝土干稀一致,做好\"补水\"、\"保温\"措施。 建议:屋顶保温层上找平(俗称捶房顶或砸房顶),选择水泥时按常规减少20%的用量。 10 其他问题 正常的混凝土总是相似的,有质量问题的混凝土则各有各的问题!正如北京建筑大学宋少民教授所说的,混凝土即是最简单但同时又是最复杂的,简单在水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土,但复杂在影响砼质量因素实在太多,如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。

关于混凝土强度的26个重要问题,这里都有答案-湖南减水剂厂家关于混凝土强度的26个重要问题,这里都有答案-湖南减水剂厂家

 Q1:为什么混凝土抗压试块是方的,而抗渗试块是圆的?         A:抗压试块是检验混凝土强度的,抗渗试块是检验混凝土防水性能的,抗渗试验是从中间注水加压,渗透的形状是圆的,所以...

搞了这么多年工程,别说这些混凝土知识你还不知道!-湖南减水剂厂家搞了这么多年工程,别说这些混凝土知识你还不知道!-湖南减水剂厂家

为什么混凝土要分强度等级 要问为什么混凝土要分强度等级,首先应当知道什么是混凝土强度等级。混凝土强度等级是根据混凝土立方体抗压强度值人为划分出来的,它是混凝土的特征强度。根据现行有关标准、规范规定混凝土立方体抗压强度是按标准方法制作的边长为150㎜的标准尺寸的立方体试件,与ISO试验方法一致的温度为20士2℃,湿度为95%以上的标准养护室,养护至28d龄期,按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 根据有关标准的规定,建筑材料强度等级应以材料名称加上其强度标准值来表达。故混凝土强度等级以符号C(英文混凝土Concrete的缩写)及其后面的立方体抗压强度标准值划分为:C10,C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,C65,C70,C75,C80。 因为一般工程上不同部位的混凝土所受的荷载不一样,有的大,有的小,不能完全使用一种强度等级的混凝土。对于承受压力大的部位,就要用高强度等级混凝土,对于承受压力小的部位,就要使用低强度等级的混凝土,因此,混凝土分成不同强度等级,以适应不同工程的需要,通过设计计算选用。 混凝土为什么规定28d的强度为标准强度 混凝土是靠水泥的胶结作用,逐渐硬化,而提高抗压强度的。由于水泥的结硬不是一下子就完成,而是随着时间的增加而逐渐完美的。在正常的养护条件下,前七天抗压强度增长较快,7d~14d之间增长稍慢,而28d以后,强度增长更是比较缓慢。也就是说,28d以后抗压强度为标准强度,作为设计和施工检验质量的标准。显然,如果以小于28d的强度作为标准强度,将使混凝土的性能不能充分发挥。如果以大于28d的强度作为标准强度,虽然混凝土的性能可以充分发挥,但由于达到标准强度的时间过长,影响了施工进度。 混凝土为什么对水质有要求 含有脂肪、植物油、糖、酸等工业废水污水都不能用来拌和混凝土。因为这些含有杂质的水会降低水泥的粘结力,使混凝土的强度下降,所以不能使用矿物水中含有大量盐类,使得水泥不能很好抵抗水的侵蚀。对于矿物水的化学成分,必须满足因家规定的指标,或者与普通饮用淡水作对比试验,看强度不降低才能使用。 至于一般自来水和能供饮用的水,都可用来拌合混凝土。具体见标准GBJ63-89。 为什么混凝土试块以三块为一组 混凝土试块是衡量混凝土构件强度的标准,也就是以试块受压破坏的强度,作为构件所能具有的强度。因此,除了试块应按构件一样制作外,试块还必须有一定的数量。因为尽管我们尽量作到试块的混凝土与构件的混凝土相同,但终究有一定的差别,如果单靠一个试块来鉴定构件的强度,恐难可靠。因此以三个一组,用三个试块的强度平均值作为这一组试块的强度(在特殊情况下需要去掉部分值),也就是以它定为构件的强度。 混凝土耐久性指的是什么 混凝土除了应有适当的强度外,还应根据使用方面的特殊要求,应该包括抗冻,抗水渗透,抗氯离子渗透,收缩,碳化,钢筋锈蚀,抗硫酸盐,抗压疲劳变形,碱骨料反应等,统称为耐久性。 抗渗性:指混凝土抵抗液体和气体渗透的性能。由于混凝土内部存在着互相连通的孔隙和毛细管,以及因振捣欠密实而产生蜂窝、孔洞,使液体和气体能够渗入混凝土内部,水分和空气的侵入会使钢筋锈蚀,有害液体和气体的侵入会使混凝土变质,结果都会影响混凝土的质量和长期安全使用。混凝土的抗渗性用抗渗标号P表示。如P4表示在相应的0.4N/㎜2水压作用下,用作抗渗试验的6个规定尺寸的圆柱体或圆锥体试块,仍保持4个试块不透水。混凝土的抗渗标号一般分为P4、P4、P6、P8、P10、P12。 抗冻性:指混凝土抵抗冰冻的能力。混凝土在寒冷地区,特别是在既接触水,又遭受冷冻的环境中,常常会被冻坏。这是由于渗透到混凝土中的水分受冻结冰后,体积膨胀9%,使混凝土内部的孔隙和毛细管受到相当大的压力,如果气温升高,冰冻融化,这样反复地冻融,混凝土最终将遭到破坏。混凝土的抗冻性用抗冻标号F表示。如受冻融的试块强度与未受冻融的试块强度相比,降低不超过25%,便认为抗冻性合格。抗冻标号以试块所能承受的最大反复冻融循环次数表示。根据冻融循环次数,混凝土抗冻标号一般分为:F15、F25、F50、F100、F150和F200。 抗侵蚀性:指混凝土在各种侵蚀性液体和气体中,抵抗侵蚀的性能。对混凝土起侵蚀作用的介质主要是硫酸盐溶液、酸性水、活动和或带水压的软水、海水、碱类的浓溶液等。 耐热性:指混凝土在高温作用下,内部结构不遭受破坏,强度不显著丧失,具有一定化学稳定性的性能。 为什么混凝土有自然养护和蒸汽养护 自然养护即是混凝土在自然条件下(温度不低于+5℃,湿度90~100%)进行养护。如前所述,在自然养护温度下强度增长极慢,7d的龄期仅能得到28d(混凝土28天后的强度)30~70%,要保证拆模强度和出厂强度则需要较长的时间。这就会延长整个生产过程的循环时间,同时要求配有大量的模板设备和占用大量的生产面积,增加基建投资。为了加快混凝土强度的增长速度就可采用蒸汽养护,利用蒸汽加热混凝土,使混凝土在较高温度(70~90℃)及较高湿度(约90%以上)的条件下迅速硬化。但是在气候比较光明日温暖的地区仍然是适于采用自然养护的。这样可以节约燃料和相应的一套设备投资,降低成本。 什么是混凝土的和易性 混凝土的和易性是指混凝土混合料的成份能不能保持均匀,以及在生产操作时是不是容易浇灌、振捣的性能。 混凝土的和易性是一项综合指标。它包括混凝土的流动性、粘聚性和保水性三个内容。 混凝土的流动性是指凝土拌合物在自重力或机械振动力作用下易于产生流动、易于输送和易于充满混凝土模板地性质。 混凝土的粘聚性是指在生产过程中,组成混凝土混合料的材料之间,不致产生分层、离析现象,有一定的粘聚能力。 混凝土的保水性是指在生产过程中,混凝土混合料不致产生严重的泌水现象,有一定的保水能力。 怎样测定混凝土的和易性 目前,还没有能够全面测定混凝土混合料和易性的方法,通常是测定其流动性,再凭经验判断其粘聚性和保水性。 测定混凝土的流动性最常用的方法是坍落度法。测定时,将混凝土混合料分三层装入标准尺寸的圆锥坍度筒中,每装一层,用直径为16㎜的捣棒垂直而均匀地自外向里插捣25次,三层捣完后,将筒口混合料刮平,然后将筒垂直提起,放在一旁,这时混合料便由于自重而发生坍落现象,量出向下坍落的尺寸(㎜),就叫坍落度。坍落度愈大,表示混凝土的流动性愈大。 在做完坍落度试验后,可以同时观察混凝土的粘聚性、保水性。如果混凝土表面不出现过多的水分,说明保水性好。并可用捣棒从侧面轻轻敲击混合料,粘聚性好的混凝土,在敲击下不会松散崩塌。 坍落度试验只适用于塑性混凝土和低塑性混凝土;对于干硬性混凝土,则常常采用测定工作度的方法。需要使用维勃稠度仪测定其工作度。 操作要点: 1 混凝土拌合物分三层装入,每层插捣25下。捣完后抹平,垂直平稳地提起坍落度筒。 2 把透明圆盘转到混凝土试体上方并轻轻落下使与混凝土顶面接触。 3 同时开启振动台和秒表,记下透明圆盘的底面被水泥浆布满所需的时间,混凝土拌合物分类见: 分类坍落度(㎜)干硬度(s) 干硬性060~120 半干硬性030~60 低塑性10~5015~30 塑性50~1505~15 流动性>150-对混凝土坍落度或工作度大小的选择,要根据成型的方法、截面大小、钢筋疏密程度来决定。 什么是普通混凝土?它有哪些特性? 用水泥作为胶凝材料,用砂、石作为细、粗骨料,加水拌和制成的混凝土,就是普通混凝土。在整个混凝土家族中,普通混凝土使用最早,用途最广,许多期货品种的混凝土都是在它的基础上发展起来的。 普通混凝土,简称混凝土。它的主要特性如下: 1、混凝土具有较高的抗压强度,一般为20~50Mpa,能够承受较大的荷载。 2、混凝土在凝结前,有良好的塑性,可以根据需要制成各种形状和尺寸的结构、构件。 3、有很好的耐久性,在空气中能长期经受干湿、冷热、冻融的变化而不损坏。 4、在干燥情况下,混凝土的导热系数为1.3Kcal/m·h·℃,其值虽然较大,但仅为钢材的四十分之一,所以有一定的保温隔热性能。 5、混凝土的容重为2400㎏/m3。这种混凝土同钢材相比,作为结构材料使用时,为了承受同等的荷载,需要选用较大截面尺寸,因而自重较大。 6、混凝土的抗压强度很低。抗压强度同抗拉强度的比值,叫脆性系数达10,所以混凝土在破损时,会出现脆性材料突然破坏的特点。 为什么在混凝土中要使用外加剂? 外加剂被日益普遍使用,是建筑工程结构和技术发展的客观要求。近年来,在整体现浇混凝土结构中出现了高层、大跨度和各种新的结构体系,在装配式预制混凝土构件中出现了许多大型、薄壁等新的构件型式,在混凝土施工中出现了大体积混凝土、喷射混凝土、真空吸水混凝土、滑模施工混凝土等新的施工技术,因而对混凝土提出了大流动性、早强、高强、速凝、缓凝、低水化热、抗冻、抗渗等各种性能要求,掺用外加剂正是为了改善混凝土的性能,提高工程质量,降低工程造价,促进新工艺的要求。 混凝土的性能是由水泥、砂、石子和水的比例决定的。为了改善混凝土的某一种性能,可以调整原材料的比例。但这样往往会造成另一方面的损失。例如,为了加大混凝土的流动性,可以增加水用量,但这样就会降低混凝土的强度。为了提高混凝土早期强度,可以增加水泥用量,但这样除了加大成本外,还可能增加混凝土的收缩和徐变。而采用外加剂,就可以避免上述缺陷,在对混凝土的另外一些性能影响不大的情况下,采用混凝土外加剂,可以大大改善混凝土的某一种性能。例如,只要在混凝土中掺入0.2%~0.3%的木质素磺酸钙减水剂,在不增加水用量的情况下,可以提高混凝土坍落度一倍以上;只要在混凝土中掺入2%~4%的硫酸钠糖钙(NC)复合剂,在不增加水泥用量的情况下,可以提高混凝土早期强度60%~70%,还可以提高混凝土的后期强度。 要有配合比? 所谓“混凝土配合比”——水泥、砂、石以及水用量之间的比例。 混凝土的各种性能,如强度、耐久性及混凝土拌合物的各种性能都直接受它的成份配合比的影响;配合比变更,混凝土的各种性能也随之改变;而且其中水泥用量的多少还会影响至混凝土的成本。为了满足一定操作条件所要求的和易性及流动性和保证工程上所提出的混凝土强度、耐久性等各种性能,以及更多地节约水泥,降低成本,达到经济合理的目的,就必须选择合适的混凝土配合比。 混凝土配合比必须按重量计算? 混凝土组成材料配料(称量)的准确性是保证混凝土工程质量,节约原材料的重要条件。一般对水泥、水、掺合料及其他胶凝物质的称量误差,以重量计,不得超过±2%。骨料称量误差不得超过±3%。 由于砂、石、水泥等材料湿度、密度等不同,常使同体积的材料的重量相关很大。因此,混凝土配合比都以重量计算进行控制。这样的配合比计算法比用体积法更准确。 混凝土硬化后产生龟裂之原因为何? 混凝土硬化后产生龟裂之原因甚多,一般是受两种以上之原因而造成龟裂。通常混凝土结构物负荷过重而产生拉应力,若混凝土抗拉强度不抵拉应力,便产生龟裂。混凝土变形之原因包括干燥收缩、温度变化、化学作用以及结构上之因素,此时应就材料、配比、养护等方面设法使收缩量减少,另方面则应从施工、设计上设法弥补先天性易龟裂之各种状况。 混凝土硬化后表面产生白华之原因为何? 混凝土硬化干燥后,外界之雨水、地下水、养生用水等经孔隙渗入硬化体内,使水硬性胶体或无机盐类的水溶液流出,再与空气中之二氧化碳反应成硫物质,待水份蒸发后即附着于硬化体表面,此现象称为白华,又叫「壁癌」。 白华刚开始可以肥皂水清洗,若碳酸化后可使用稀释盐酸清洗再用水洗去,但白华虽经擦拭,往往仍会再流出,防止白华之方法,必须使用浇置均匀且致密之混凝土,使孔隙减少,再适当降低水灰比,减少骨材中之含泥量,使用清洁之拌合水,高品质之水泥,掺加减水剂,适当之养护,现场尽力防止雨水侵入,方可防患未然。 砼外加剂对水泥的适应性? 1、水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 2、水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷措施控制得怎样,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 3、水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率与矿物组分直接相关。 4、水泥存放一段时间后,温度下降,使砼外加剂高温适应性得到改善,而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2,吸收空气中的CO2后转变成CaCO3,从而使Mwo下降,也使砼和易性得到改善,使新拌砼塌落度损失减缓,砼的凝结时间稍延长。 5、普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般塌落损失也较快。 6、C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好。 7、水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。 8、温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 9、配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。

混凝土配比设计中,水灰比和塌落度有何关系?文章解释的非常明白了-湖南减水剂公司混凝土配比设计中,水灰比和塌落度有何关系?文章解释的非常明白了-湖南减水剂公司

混凝土的水灰比和塌落度是建筑工程在施工中经常要碰到的问题,对于两者的相互关系,大部分民工乃至部分施工技术人员和部分监理人员不是很清楚,以为水灰比大就是塌落度大,塌落度大就是水灰比大,认为两者是一码事。其实不然,这两者之间有本质的区分,但两者之间又有相互牵连的关系。要说明这个问题,须从混凝土的配合比设计说起。  混凝土配合比的计算 1)计算水灰比计算公式如下:Rh=0.46Rc(C/W-0.52)式中:Rh为混凝土的试配强度,Rc为水泥强度,C/W为灰水比,即水灰比W/C的倒数,其中C代表水泥,W代表水,从式中可以看出,混凝土强度同水泥强度成正比,同灰水比成正比,即同水灰比成反比,(水灰比为灰水比的倒数,1÷灰水比即为水灰比,1÷水灰比即为灰水比),因此灰水比越大则水灰比越小,混凝土强度越大则水灰比越小。由此可见,在确定水灰比大小的计算中,水灰比只与混凝土强度和水泥强度两个因素有关,与塌落度的大小是没有关系的。故水灰比是根据混凝土配比强度和水泥强度计算所得,是既定的,是不能任意改变的。  2)确定塌落度塌落度是根据混凝土浇灌部位、构件体积、钢筋密集等情况确定的,如基础工程塌落度可小一点,一般为10-30mm,柱梁工程一般为30-50mm,构件细小或者配筋密集,混凝土较难浇灌,则塌落度应适当大一点,一般可在50-90mm。  3)确定用水量每立方混凝土的用水量是根据塌落度的大小决定的,此外,与石子粒径的大小和黄砂的粗细略有关系。粒径偏细的石子和细砂用水量略偏大,以中砂为例,石子最大粒径40mm,塌落度30-50mm,每立方混凝土的用水量为180kg。关于用水量可在相关表中查得。  4)计算水泥用量水泥用量根据每立方混凝土用水量和水灰比计算:即用水量Χ灰水比或者用水量÷水灰比,例如水灰比为0.5,用水量为180kg,则水泥用量为180÷0.5=360kg。  5)确定每立方混凝土的容重一般混凝土每立方容重约2400kg,强度高的略重,强度低的略轻,但偏差不是很大。  6)计算砂石总用量砂石总用量为砼容重―用水量―水泥用量,以上述为例,砂石总用量为砼容重2400―水180―水泥360=1860kg。  7)确定砂率并计算砂、石用量砂率一般为35%,水灰比小的砂率略小,水灰比大的砂率略大,可根据试配混凝土的和易性调整砂率,以上述为例,中砂用量为1860Χ35%=651kg,石子用量为1860―651=1209kg。水、砂、石子用量分别除水泥用量,即成为以水泥为1的配合比,水泥1:水0.5:中砂1.81:石子3.36。 水灰比与塌落度的关系 水灰比是混凝土中水与水泥的比例,是计算所得,水灰比的大小只与混凝土试配强度和水泥强度有关,与塌落度的大小没有关系。水灰比是保证混凝土强度的先决条件,这个比例在施工中自始至终不得改变。而塌落度则是混凝土的干稀程度,即适宜混凝土施工的工作度,这就是我开头所讲水灰比与塌落度有本质的区分。塌落度大并非水灰比一定大,例如商品砼,塌落度很大,一般都在120mm及以上,可它的水灰比不大,只是用水量大而按水灰比增大了水泥的用量,故商品砼的水泥用量比一般自拌砼要大。 因此水灰比和塌落度都是在配合比中规定了的,是不能任意改变的。如果任意增大塌落度,则水灰比相应增大,这就是塌落度和水灰比的牵连关系。所以我们平时经常讲到要控制塌落度保证水灰比,道理就在此。因此,在混凝土捣拌时要经常做塌落度试验。有时在混凝土浇灌中,确实会碰到特殊情况,如局部构件特别细小、配筋特别密集、浇灌有困难,这时可适当增大塌落度,但必须按水灰比相应增加水泥用量,例如水灰比为0.5,用水量比原配比每一拌增加了5公斤水,则5÷0.5=10,就是说每拌应增加10公斤水泥,这样就仍然保持原来的水灰比。 在施工现场,民工们往往为了工作上省力,而任意增大用水量,则增大了水灰比,用他们自己的话讲,我们只多加了一点水,水泥按配比没有少放,对混凝土强度不会有影响。当真对强度没有影响吗?非也!这就是我们经常讲的要控制塌落度的原因,而且原因很简单,因为混凝土随着硬化过程,水分逐渐蒸发,在混凝土内部形成空隙,水分越多,空隙当然越多,从而降低了混凝土的密实度,则降低了混凝土的强度。若为操作省力,增大塌落度,必须影响混凝土强度,此时只能按水灰比增加水泥用量,才能保证规定的水灰比,从而保证强度,但这无疑造成了水泥的浪费。 因此,控制塌落度,不造成水泥的浪费,也有其一定的经济意义。任意增大塌落度的危害性并非只影响混凝土强度这一点,而它另一个危害性则能增加现浇板裂缝的因素,众所得知,混凝土裂缝的几个主要原因之一,就是混凝土自身的收缩裂缝,塌落度越大则硬化后的收缩性越大,裂缝的可能性也就越大。  目前,大多数工地在浇灌楼层时多采用了商品混凝土,在某种意义上讲,这能节约劳动力和加快施工进度,有其先进的一面。但由于商品混凝土塌落度大,硬化后的收缩性较大,故现浇板裂缝现象非常普遍,相关人员都有一种共同的体会,就是自拌混凝土的裂缝要少于商品砼,究其原因就是商品砼塌落度大。  对于现浇板必须采取两次抹面,这一点是针对塌落度大的混凝土所存在的缺陷所采取的措施。本人认为,两次抹面有两个好处:  1)能够增加混凝土的强度;  2)能够有效减少板面裂缝。 因为通过适时的第二次抹面,能增强混凝土的密实度,把一部分混凝土内部的水分,通过第二次抹面挤压出来,减少混凝土内部的空隙,增加密实度,从而达到增加强度、减少裂缝的效果,把一部分裂缝消灭在萌芽状态。两次抹面不能片面地理解为抹两次面就行了,这里重点强调的是适时,如果过早地进行第二次抹面,此时混凝土表面还有较多水分,虽然操作比较省力,但是效果不大。但过迟进行第二次抹面则混凝土已硬化不能操作。一定要等到混凝土表面水分已干,但尚可操作,即在终凝前进行第二次抹面,所以作业人员必须在浇灌现场耐心等候试抹,待最佳时机下手操作,以获得最好的效果。          结束语  综上所述,任意增大塌落度有三大危害:影响强度,浪费水泥,易裂缝。因此在混凝土施工中必须严格控制混凝土的塌落度,以保证水灰比不随意变化,从而保证混凝土质量。 

关于混凝土“坍落度”和“减水率”的两大误区!原来是这么回事-湖南减水剂关于混凝土“坍落度”和“减水率”的两大误区!原来是这么回事-湖南减水剂

大坍落度混凝土便于泵送吗? 当前建设工程使用的混凝土,大多为泵送混凝土,而且泵送的高度也是越来越高。泵送混凝土的坍落度到底如何确定?问混凝土的使用单位,多数是越大越好,再问分包队伍操作的工人,站在一旁,看着混凝土自己流淌进入结构模板里的混凝土坍落度最好。这就是目前施工的现状。包括很多混凝土泵的操作手都这样认为:坍落度越大,混凝土泵送起来越容易。事实表明:他们的观点是错误的,较大的坍落度正是他们不断地拆装泵管的主要原因,而不是混凝土的性能不良。 混凝土在泵送过程中,堵塞泵管是常见的事,多数情况下,都把原因归结为混凝土拌合物的性能问题,也就是坍落度偏小,泵送速度慢,甚至也有泵手为了减少对设备的维护和保养以及对泵管的更换,而对混凝土提出较高的性能要求,却忽视了混凝土泵的性能对泵送效果的影响。实际上,满足泵送的混凝土坍落度在150~200mm之间是适合的,也就是说,在泵送高度较低的时候150~180mm适宜,较高的,在180~200mm也足够满足泵送要求,并且取值应就低不就高。之所以高层泵送的坍落度偏大一些,是因为高度增加,混凝土的自重增大,为了将更重的混凝土推到一定的高度,混凝土的泵送压力将增大,在较高的压力下,混凝土拌合物的流动性能变差,也就是坍落扩展度会有明显的损失,为了保证泵送到作业面后的施工性能,才在入泵前保留一定的富余量。较大的坍落度,在很大程度上意味着混凝土拌合物的黏聚性会变差,极易离析,再加之工地上的管理不善,后加水的情况屡见不鲜,无疑是雪上加霜,原本是处在接近极限状态下的混凝土坍落度,加水后便发生了质的变化。 总结关于大坍落度的情况,除便于工人操作之外,再没有一项好处。易堵泵而影响后续混凝土的浇筑,可能引起混凝土报废,拆卸泵管影响施工进度,离析、泌水、上层浮浆增厚,因混凝土不均匀而引起强度降低和表面开裂,进一步导致墙体竖向裂缝。因水分增加而整体收缩增大,易增加干缩裂缝发生的可能性等众多的质量问题或隐患。适宜或偏小的坍落度,混凝土大多黏聚性好,抗离析性能优良,混凝土匀质性好,有经验的泵手通过泵送时的声音便可判断混凝土坍落度和有关性能的情况。单纯追求大坍落度是没有科学依据的,只会方便了个人,而给工程质量带来损失。 外加剂的减水率越高越好,掺量越低越好吗? 外加剂在搅拌站的应用是很普遍的,概括来说,外加剂用好了,将发挥很好的作用,改善混凝土的拌合性能,提高强度和耐久性能等。但是,若使用不当,也会给混凝土的质量带来诸多的不利之处。随着外加剂的技术不断发展,品种多,功能不一。 为了在市场竞争中争得一席之地,通过技术挖掘潜力,降低成本,是每个搅拌站的技术人员重要的工作。对于外加剂来说,是不是单方掺加量越低越好呢?所用外加剂的减水率是不是越高越好呢?不是的。这是一种考虑不周全的做法。控制成本或降低成本的途径很多,但归根结底是使单方混凝土的原材料成本最低为目的,同时也应考虑生产环节的影响,也就是配合比的生产执行是否便利与合理。以液体减水剂为例,若保持减水率不变,降低掺量,为保证减水性能,就必须提高含固量。某种物质都有自己的溶解度,在温度和浓度一定时,部分有效成分可能无法溶解,即使能够溶解,浓度很高,液体就会变得很黏稠,在输送管道中的流动速度也会很慢,影响工作效率,低温时也可能结晶析出而堵塞管道。 另外,生产配料秤的量程是一定的,保证相同的有效成分为前提,用量较大时的计量偏差会比用量较小时小一些。比如:同样是计量超差0.1kg,计量10kg和计量5kg,计量偏差分别为1%和2%,相差一倍,对混凝土的性能影响程度前者较小。而对于减水率的问题,单纯追求高的减水率就会出现上述情况,而且极易造成混凝土泌水、离析。高减水率仅适合高强度等级的混凝土使用,对于中低强度等级的混凝土来说,高减水率的外加剂应用后,新鲜混凝土拌合物的状态较差,而且对外加剂的掺量和骨料级配均敏感,不便于质量控制和生产上使用。

搅拌站人员必备:37个搅拌站典型故障问题处理-湖南减水剂搅拌站人员必备:37个搅拌站典型故障问题处理-湖南减水剂

故障现象:   按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。   原因分析:   1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。   2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。   3、操作台上的紧停开关未复位。   4、主机电源开关未接通。   5、主机停止信号必须复位。   处理过程:   1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。   2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC,即I9.7是否有信号。   3、检查操作台上的紧停开关是否复位,I0.1是否有信号。   4、检查主机电源开关是否接通,I3.4是否有信号。   5、检查主机停止按扭是否复位,I5.2是否接通。 2、在自动生产过程中,配料机骨料称好后不卸料   故障现象:   在自动生产过程中,一种或多种骨料称好在计量斗内,不卸料,系统停止运行。   原因分析:   1、待料斗关门不到位。   2、称量仪表没有卸料输出信号。   3、皮带机未启动。   4、骨料称的精称门未关到位。   5、骨料必须定义卸料顺序。   处理过程:   1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位,关门到位后,I6.7有信号。   2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4,石料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。   3、检查皮带机是否启动。   4、检查骨料的精称门是否关门到位,石料1精称关门I8.2,石料2精称关门I8.3,砂1精称关门I8.5,砂2精称关门I8.4。   5、检查计算机界面,骨料卸料顺序是否定义。 3、斜皮带启不动   故障现象:   搅拌机正常启动后,按下操作台上斜皮带启动按钮,斜皮带不启动。   原因分析:   1、搅拌机未启动。   2、斜皮带检修停止开关未复位。   3、斜皮带机电源开关未接通。   4、斜皮带机停止按钮开关未复位。   5、洗机按钮未复位。   处理过程:   1、检查斜皮带检修停止开关是否复位,I7.7接通。   2、检查斜皮带机电源开关是否接通,I7.6接通。   3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位,I11.4接通。   4、检查洗机按钮是否复位,I5.3断开。 4、骨料称量斗不进料   故障现象:   在自动状态,按下循环启动或单盘启动,一种或几种骨料不称料。   原因分析:   在自动状态下,骨料称量的过程为,PLC给仪表一称量信号,称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC,PLC接收到粗称和精称信号后,在骨料称量斗卸料门关闭的情况下,再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀,电磁阀得到信号后,使精称和粗称进料门打开,开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时,仪表的粗称信号停止输出,粗称电磁阀断电,粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时,仪表的精称信号停止输出,精称电磁阀断电,精称门关闭,称量完成。从生产过程中可以看出,影响称量的因素有:称重仪表是否给PLC称重信号,PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。   处理过程:   1、检查称量斗卸料门的关门到位情况,1#石子称量斗关门到位信号I5.5,2#石子称量斗关门到位信号I5.6,1#砂子称量斗关门到位信号I6.0,2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。   2、检查仪表输出的称重信号,石1粗称信号I0.5,石1精称信号I0.6,石2粗称信号I1.0,石2精称信号I1.1,砂1粗称信号I1.6,砂1精称信号I1.7,砂2粗称信号I1.3,砂2精称信号I1.4。   3、检查PLC的输出信号,石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0,石1精称进料信号Q0.1,石2粗称进料信号Q0.2,石2精称进料信号Q0.3,砂1粗称进料信号Q0.6,砂1精称进料信号Q0.7,砂2粗称进料信号Q0.4,砂2精称进料信号Q0.5。   4、当有信号输出到电磁阀而不进料,则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。 5、粉料进料缓慢   故障现象:   螺旋机送料很慢,送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。   原因分析:   影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。   处理过程:   1、开启气吹破拱装置。   2、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。   3、检查粉料罐出口处物料是否结块。   4、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。 6、皮带跑偏   故障现象:   皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。   原因分析:   胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。   处理过程:   (1)调整张紧机构法   胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。   (2)调整滚筒法   如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。   (3)调整托辊支架(或机架)法   如果胶带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B),或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。   (4)清除粘物法   如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。   (5)调整重力法   如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止跑偏。   (6)调整胶带法   如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。   (7)安装调偏托辊法   若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。   (8)安装限位托辊法   如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样,一方面可使胶带强制强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。 7、搅拌机闷机跳闸   故障现象:   在投料搅拌过程中,搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。   原因分析:   胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。   1、投料过多,引起搅拌机负荷过大。   2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大,搅拌过程中,增大了阻力。   3、三角传动皮带太松,使传动系统效率低。   4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松,引起停机。   处理过程:   1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。   2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。   3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动。 8、搅拌机卸料门关门无信号   故障现象:   搅拌机卸完料后,卸了料门关闭,但无关门信号,造成程序停止运行。   原因分析:   搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针而没有信号,因接近开关或转柄指针松动,使接近距离超过5mm时,接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。   处理过程:   1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求(13MPa)..   2、切换到手动,把搅拌机卸料门打开,使卡住的残料掉落后再关上。   3、检查接近开关和转柄指针是否松动。   4、检查接近开关是否损坏。 9、混凝土搅拌不均匀   故障现象:   搅拌机卸出的混凝土不均匀,一边干、一边湿。   原因分析:   搅拌时间过短会搅拌不均匀,另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确,则喷水不均匀,更容易使混凝土一边干、一边湿。   处理过程:   1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒),如搅拌时间过短可延长搅拌时间。   2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确,正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小,另一边的喷嘴最大,中间按从小到大的顺序均匀排列安装。 10、骨料称量不准   故障现象:   1、骨料称量总是偏多。   2、骨料称量总是偏少。   3、骨料称量一会而多一会而少。   原因分析:   骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差,否则,细设定信号尚未输出,落差信号已发出,停止卸料。   处理过程:   1、骨料总是偏多,可通调大落差的办法解决。落差调大后,需检查其数值是否小于细设定值,如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。   2、骨料总是偏多,可通调小落差的办法解决。落差调小后,细设定值一般不需调整。   3、骨料称量一会而多一会而少,首先检查卸料的均匀性,检查卸料口是否有杂物卡住等,然后再调整细设定和落差。 11、粉料称量不准   故障现象:   1、粉料称量总是偏多。   2、粉料称量总是偏少。   3、粉料称量一会而多一会而少。   原因分析:   与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。   处理过程:   总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时,应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。 12、外加剂称量不准   故障现象:   1、外加剂称量总是偏多。   2、外加剂称量总是偏少。   3、外加剂称量一会而多一会而少。   原因分析:   主要是落差和手动球阀开度的影响。   处理过程:   先调整落差,如调整落差后称量仍有问题,则把外加剂管路中手动球阀关小,再调整落差。 13、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小   故障现象:   在自动生产过程中,粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。   原因分析:   主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有:气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位,另蝶阀出口处粘了物料,也会造成气动蝶阀关不到位。   处理过程:   1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管,检查是否有物料粘在蝶阀上,如有,则在蝶阀开启状态下,用钢刷把物料清理掉。   2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适,可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。 14、配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机或仪表不启动   故障现象:   任务设置好后,用鼠标点击存盘下传,但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中,称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上,计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。   原因分析:   称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。   处理过程:   检查通讯线接头是否有缺陷并处理,检查仪表参数设置是否正确。 15、称量仪表静态时数字漂移   故障现象:   在自然状态下,仪表显示数据连续不断的变化。   原因分析:   称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号,仪表显示重量波动大,则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。   处理过程:   拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移,则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上,如仪表数据停止漂移,则说明原因是接线松动所致,如仪表数据继续飘移,则传感器损坏,更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后,仪表数据继续漂移,则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接),按类似方法处理。 16、称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”   故障现象:   在称重过程中,仪表显示“┏┈┈┓”符号,或在卸料过程中,仪表显示“┗┈┈┛”。   原因分析:   符号“┏┈┈┓”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量,即超载。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。   处理过程:   当出现符号“┏┈┈┓”时,一般是计量斗内物料超过配方值,检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值,则检查仪表参数F1.1(最大称量选择)的数据是否正确,按称重终锻参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。   当出现符号“┏┈┈┓”时,一般重新校零点即可解决。 17、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁   故障现象:   待料斗卸完料,斗阀门关闭,有料指示灯继续闪烁。   原因分析:   当待料斗卸料时,待料斗有料指示灯开始闪烁,当卸料完毕斗阀门关闭,关门到位信号到位后(I6.7),待料斗有料指示灯停止闪烁。斗阀门关闭,有料指示灯继续闪烁,则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关安装位置松动,接近开关或磁性开关损坏也会出现该故障。   处理过程:   检查待料斗斗阀门的关闭情况,如因骨料或其他原因卡住未关到位,切换到手动状态,按下待料斗卸料按钮,打开斗阀门,使卡住斗阀门的骨料掉落,再松开待料斗卸料按钮,使斗阀门关闭到位后,再切换到自动状态。也可在自动状态下,用鼠标点击计算机监控界面上的待料斗卸料控件,打开斗阀门,清除物料后再关闭。   如行程开关或气缸上的磁性开关安装松动,特别是磁性开关松动,把开关位置调正后紧固。如关门到位,开关位置正常,则需检查行程开关或磁性开关是否损坏。 18、叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸   故障现象:   当粉煤灰称量结束后,转换到矿粉螺旋启动时就跳闸。   原因分析:   因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关,当粉煤灰螺旋断电后,其接触器没有立即全部断开,此时又启动矿粉螺旋机,容易造成短路。   处理过程:   通过调整T600.02仪表上F6.3.3.2,延长转换时间。 19、搅拌机搅拌时间到后不卸料   故障现象:   在自动生产过程中,搅拌时间变为零后,搅拌机不卸料。   原因分析:   正常情况下,搅拌时间变为零后,搅拌机回自动卸料,但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件,则搅拌时间到后,搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏,卸料门不能打开,搅拌机也不会卸料。   处理过程:   1、检查操作台上暂停按钮是否按下,如按下则复位。   2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活,如激活则取消。   3、检查卸料电磁阀是否工作正常。 20、一个电磁阀动作,所有的电磁阀得电   故障现象:   在自动生产过程中,配料站所有气动门都打开。   原因分析:   1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。   2、印刷电路板上的续流二极管击穿。   处理过程:   1、检查印刷电路板上的100号线并接好。   2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。 21、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误   故障现象:   计算机启动后,报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。   原因分析:   混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的,使用组态软件必须把加密锁正确安装在计算机上,并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏,计算机都检测不到。加密锁初始化错误的原因是驱动程序有问题。   处理过程:   1、关闭计算机,拔出加密锁,检查后再装上,如多次检查处理,还检测不到加密锁,则需更换加密锁或计算机主板。   2、重新安装驱动程序。 22、无法进入操作系统   故障现象:   启动计算机时提示插入系统启动软盘   原因分析:   硬件或软件原因造成系统文件丢失。   处理过程:   1、用系统盘恢复。   2、重新克隆硬盘更换。 23、粉料罐料位计指示异常   故障现象:   粉料罐里有料、没料,料位计都显示有料。   原因分析:   当粉料罐内粉料覆盖料位计时,料位计旋转叶片受到阻力停止转动,此时,料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡,料位计无法转动,料位计会输出有料信号。另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。   处理过程:   1、拆除料位计,清理旋转叶片上所站的粉料。   2、检查旋转叶片与安装座套之间的间隙是否足够,如过小则需进行处理。   3、检查料位计的接线是否正确。   4、拆除通电实验,判断料位计是否损坏。 24、未启动生产画面显示进料动画   故障现象:   未启动生产,计算机监控画面显示进料动画。   原因分析:   计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机。   处理过程:   检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。 25、某种物料自动、手动不进料,但操作上位机可以进料   故障现象:   在自动或手动状态下,按操作台上的进料按钮无反应,但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料。   原因分析:   每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位,且关门到位信号输入到PLC,但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件,强制进料。   处理过程:   检查该种物料关门信号是否到位。 26、螺旋输送机跳闸   故障现象:   螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停   原因分析:   1、电源电压过低或空气开关调整电流过低。   2、粉料里有异物卡住。   3、螺旋机旋转方向反了。   4、螺旋机安装变形。   处理过程:   1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。   2、清理检查螺旋机的的异物。   3、检查螺旋机的转向。   4、检查螺旋机的直线度。 27、骨料进料门卡料   故障现象:   配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。   原因分析:   配料站气动门有大间隙门和小间隙门,大间隙门其间隙大于一般石子粒径,因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm,当10mm以下的石子卡入间隙时,难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后,骨料出料口磨损,当间隙磨损到20~30mm时,此时卡入较大的石子进入间隙,在开门的过程中,石子很容易卡住(契形力),使气动门不能打开。   处理过程:   检查气动门间隙并调整到合适值,如因磨损过大不能调整到合适值,则需在料口处加焊钢板或圆钢,使间隙达到合理值。 28、混凝土卸料时堵料   故障现象:   搅拌机在卸料过程中,混凝土堵在搅拌车的入口不能进入,造成混凝土堵在卸料斗内。   原因分析:   堵料原因是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时,会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时,在转到全开时,也会使混凝土卸料过快。   处理过程:   如在半开过程中堵料,则把搅拌机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料,则需把半开时间延长。 29、输送粉料到罐里时,罐顶冒灰   故障现象:   散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中,水泥罐顶有粉料冒出。   原因分析:   粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送,压缩空气把粉料送到粉料罐后,通过罐顶除尘机滤芯排到空气中,如除尘机滤芯堵塞,则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”,当压力达到罐顶安全阀开启压力时,安全阀打开,压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中,产生冒灰现象。另因料位计失效,粉料装满后继续送料,也会出现罐顶冒灰现象。   处理过程:   1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。   2、一旦出现冒灰现象,必须清理安全阀周围的粉料,避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。   3、如因粉料装得过满而冒灰,则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。 30、空压机启动频繁   故障现象:   在工作过程中,空压机频繁启动。   原因分析:   1、空压机压差过小。   2、气路系统漏气严重。   处理过程:   1、检查空压机的压差并调整,一般为0.2MPa。   2、检查气路系统的气密性是否符合要求,并对漏气部位进行处理。 31、皮带雨天打滑   故障现象:   在下雨天,斜皮带带负载运转时打滑。   原因分析:   下雨天,骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿,皮带潮湿特别是内圈潮湿,减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数,使滚筒传递给皮带的扭炬减少,该力矩小于皮带物料输送所需力矩时,皮带就出现打滑。   处理过程:   1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆,增加皮带与滚筒之间的正压力,从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。   2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒,增大皮带在传动滚筒上的包角,增大摩擦力。   3、在传动滚筒包胶层上割直槽,增大摩擦系数。   4、如前3种方法不能解决,则需更换防滑滚筒。 32、外加剂泵不上外加剂   故障现象:   外加剂泵工作时泵不上外加剂。   原因分析:   1、外加剂泵里有气泡。   2、外加剂箱里物料不足。   3、外加剂泵叶轮损坏。   处理过程:   1、拆开外加剂排气孔螺钉,排出外加剂里的气泡。   2、向外加剂箱里添加外加剂。   3、检查外加剂叶轮情况,视情况更换零配件。 33、皮带损伤   故障现象:   使用一端时间后,皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。   原因分析:   金属皮带清扫器如不及时调整,容易损伤皮带,造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确,比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好,也容易出现上述缺陷。   处理过程:   皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷,应及时修补。当皮带出现损伤时,首先要解决造成皮带损伤的因素,如清扫器损坏,则需立即调整或更换清扫器,然后及时修补皮带。皮带损伤很小时,可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时,可把局部损伤的皮带切除掉,更换一段皮带,用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理,损伤蔓延到整条皮带时,则没有修复价值,只能整条更换。 34、皮带输送骨料不均匀   故障现象:   骨料称卸到皮带上的物料有堆积,造成皮带散料,或皮带上输送的骨料有空缺,造成卵石散料。   原因分析:   配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子,卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短,则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料,堆料过多会造成散料,如时间间隔过大,则两种骨料中间有空位,前一种物料如果是卵石,则会在皮带上打滚而散落下来。   处理过程:   1、调整好骨料的卸料顺序,保证砂子为最后卸料。   2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔,保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。 35、气源三联件中减压阀压力不能调整   故障现象:   旋转减压阀调节手轮,但压力不能调整。   原因分析:   1、减压阀进出口方向装反。   2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。   3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。   处理过程:   1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。   2、拆散检查阀芯及相关零件,并清理零件上的杂物。   3、如由零件损坏,则更换减压阀。 36、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小   故障现象:   压缩空气流动,但油雾器不滴油或滴油很小。   原因分析:   1、油雾器进出口方向装反。   2、油道堵塞。   3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏,使油杯上腔不能加压。   4、气通道堵塞,油杯上腔未加压。   5、节流阀未开启或开度不够。   6、油的粘度太大。   处理过程:   1、检查油雾器进出口安装方向。   2、停气,拆散,清洗油道;更换垫圈和密封;清理气通道。   3、调节节流阀的开度。   4、更换粘度较小的润滑油。 37、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合   故障现象:   当气缸关闭或打开到位时,磁钢接近辞行开关,但词性开关不闭合或有时不能闭合。   原因分析:   1、电源故障;   2、接线不良;   3、磁性开关安装位置发生偏移;   4、气缸周围有强磁场;   5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度;   6、磁性开关受到冲击,灵敏度降低;   7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。   处理过程:   1、检查电源是否正常;   2、检查接线部位是否松动;   3、调整磁性开光安装位置;   4、加隔磁板。   5、降温。   6、更换磁性开关。

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原材料的质量管理 原材料质量是混凝土质量保障的前提和基础,没有质量良好的原材料要实现稳定合格的质量还是有难度的,就像做饭,买一只发臭的鸡和一堆烂菜很难做出美味的佳肴。首先,在充分考虑采购成本的前提下,优选质量稳定、性价比合理的原材料。要获得较强的竞争力,应优选性价比优良的原材料,原材料质量比周围同行质量差,很难做出成本低于同行,质量高于或与同行相同的混凝土。其次,原材料进场后,应及时对原材料质量进行查验,取样,从验收角度讲,应尽量做到先检测后卸货,对于不能立即出结果的原材料应封样留存,并严格按照相应规范规定执行,为可能出现的质量问题处理提供物证。对于勉强接收的原材料,应有授权责任人签字认可,分类存放并及时设置标识,明确使用的结构部位与混凝土强度等级。最后,原材料入库,应有检测、生产、材料3个岗位人员的签字礁认。 配合比设计的质量管理 合理的混凝土配合比是保障混凝土质量的基础,配合比设计前应充分了解原材料的质量性能,根据原材料特点、结合工程部位、浇筑方式、强度等级、气候环境等因素进行。混凝土配合比设计是一项十分复杂的工作,商品混凝土的生产面对的用户点多、面广,且情况各异,商品混凝土所用的组成材料多达6~8种以上。配合比的设计类似中医的诊断与配方,中医在开出配方前要“望、闻、问、切”,诊断病症的“虚、实、寒、热”,根据病症的变化讲究用药的“加、减”,混凝土配合比设计随原材料的动态变化也有类似的情况。做一个普通的中医大夫不难,做一个良医、名医就难多了。从事混凝土配合比设计也是,入门不难,真正弄懂商品混凝土配合比设计的特点,做到在任何复杂的情况下,既保证质量,又能降低成本,为公司赢得信誉,又能创造最大效益是一件不容易的事。 任何一个合理、优秀的配合比设计都是在一定原材料条件下,通过反复试配取得的,并不是谁的水泥用量低配合比就优秀,水平就高。离开工程和原材料条件的配合比是无意义的,必须对其进行必要的调整。可以说,在商品混凝土中,任何一种原材料的异常变化,都可能使制备的混凝土性能产生较大波动,可谓“牵一发而动全身”,这种敏感性,只有一线人员可以体会。 操作室是质量实现的重要环节 操作室是实现混凝土质量的关键环节,试验室配合比试验结果再好也要通过操作室生产实现。操作室一般有试验员和操作员组成,首先,试验员和操作员根据工程部位、强度等级等要求。共同将配合比输入生产主机。其次,生产前对设备的运行状况检查、计量系统的计量精度等,有问题及时与机修工联系。最后,在搅拌楼生产过程中,操作员与试验员相互配合,根据原材料的性质变化,对生产配合比进行相应调控工作。原材料的动态变化中,除砂、石因含水量的变化引起和易性波动,其他包括常见的砂子细度模数、含泥量、石子级配和针片状、粉煤灰、水泥、外加剂的质量异常变化等,都需要对原设计配合比进行必要的调整。另外,商品混凝土公司为确保产品质量,须设专人目测混凝土拌合物的和易性状态,发现异常停止出厂,以免把和易性不合格的产品送到现场。因此,商品混凝土的生产环节十分复杂,切不可简单化视之。


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